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ECO2-Ultra 五轴仿真与加工一体机

五轴加工中心ECO2-Ultra是在ECO2的基础上,加配USW5五轴虚拟机床,五轴虚拟机床内的仿真软件中具有与ECO2完全一至的3D模型,可在虚拟机床上完成五轴的仿真编程、工件装夹、坐标设定、仿真加工、程序编译等一系列操作。仿真完成的程序,可直接发送到ECO2真实机床上上进行真实加工,实现V+PS的虚实结合五轴加工教学。

298000.00
库存 0

详细信息

一、产品信息


五轴加工中心ECO2-Ultra是在ECO2的基础上,加配USW5五轴虚拟机床,五轴虚拟机床内的仿真软件中具有与ECO2完全一至的3D模型,可在虚拟机床上完成五轴的仿真编程、工件装夹、坐标设定、仿真加工、程序编译等一系列操作。仿真完成的程序,可直接发送到ECO2真实机床上上进行真实加工,实现V+PS的虚实结合五轴加工教学。五轴加工中心ECO2-Ultra是在ECO2的基础上,加配USW5五轴虚拟机床,五轴虚拟机床内的仿真软件中具有与ECO2完全一至的3D模型,可在虚拟机床上完成五轴的仿真编程、工件装夹、坐标设定、仿真加工、程序编译等一系列操作。仿真完成的程序,可直接发送到ECO2真实机床上上进行真实加工,实现V+PS的虚实结合五轴加工教学。

ECO2有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成复杂的加工。


实验室机床

ECO2-Ultra  五轴仿真与加工一体机

二、结构特点


USW5五轴虚拟机床+ECO2五轴加工中心组合一体机

理虚实一体化教学

机械特点:

  •  BC结构一体铸床身

  • 采用BT30自动换刀电主轴

  • 采用台湾品牌优质滚珠丝杠及导轨

  • 6工位BT30圆盘刀库

  • 采用经济型SIEG五轴系统,性价比高

  • 复杂零件加工


实验室机床

三、产品细节

实验室机床

实验室机床

四、随机附件


机床随机附件表

序号

名称

规格

数量

1

自定心虎钳


1

2

内六角扳手

3、4、5、6、8、10mm

1

3

基准刀柄+基准刀

BT30

1

4

加工刀柄

BT30

4

5

拉钉


4

6

弹簧夹头

ER25(4、6、8、10mm)

4

7

加工刀具

φ4、6、8、10mm

4

8

T型螺母


4

9

刀柄扳手


2

10

手脉


1

11

冷却水箱


1

12

气枪


1

13

对刀仪


1

14

使用说明书


1


规格参数

类别

项目

参数

单位

工作台

工作台尺寸

180

mm

最大载重

25

kg

加工范围

X轴行程

300

mm

Y轴行程

200

mm

Z轴行程

200

mm

B轴摆动角度

5°~+120°

°

C轴摆动角度

360

°

快速移动速度

X、Y/Z轴

8000

m/min

B轴摆动速度

25

rpm

C轴摆动速度

60

rpm

主轴

主轴锥孔

BT30


主轴转速

18000

r/min

主轴功率

3

Kw

刀库

刀库容量

6

最大刀具长度

70

mm

最大刀具重量

3

kg

精度

X/Y/Z 轴定位精度

0.01

mm

B/C轴定位精度

60

角秒

X/Y/Z 轴重复定位精度

0.01

mm

B/C轴重复定位精度

40

角秒

其它

机床重量

1100

kg

机床总功率

6.5

KVA

机床外形尺寸

1200*1300*2000

mm

USW5参数:

1、虚拟机其系统面板为五轴数控系统操作面板。操作面板尺寸:长400mm,宽280mm,铝合金面板整体喷塑,布局与真实面板一致。

2、虚拟机面板主控部分采用内核为ARM®32位Cortex®-M3CPU,72MHz最大频率,1.25DMIPS/MHz (Dhrystone2.1)的处理器来与上位机通讯,系统(芯片)由四部分组成:震荡电路、复位电路、电源供电部分和烧录程序电路。

3、虚拟机硬件面板与上位机通过USB进行通讯,通讯设备发送给上位机软件进行相应动作的处理和反馈。系统按键理论响应时间小于20ms。

4、虚拟机硬件面板配备外置6轴独立手轮,最小移动量为0.001mm, 通过系统与仿真系统协同控制机床模块的运动。

5、虚拟机仿真加工时能够输出机床生产运行加工的声音。

6、虚拟机能输出仿真机床运行状态,安装在虚拟机上的三色灯同系统里面仿真机床三色灯状态同步。

7、U虚拟机能够实现机床操作全过程的仿真和加工运行全环境的仿真,能够仿真机床的操作过程(机床上电、手动回参考点、手轮操作对刀、设定刀长和坐标系需包含仿真数控系统的设定界面、程序输入需包含仿真数控系统的输入界面)、加工过程、程序运行前的轨迹查看等。

8、操作过程的仿真:包括机床上电断电、急停报警的解除、机床自动门开关、毛坯定义、夹具打表校正、工件装夹后敲平、基准对刀、安装刀具、撞刀后断刀效果(刀具折断模型显示)。


可选附件